1. 规模化引发的成本降低

在生产动力电池的过程中，生产制造成本是所有相关企业都非常关注且重视的重要问题之一。在电池制造中，电池的成本优化分为两类.

一是运用先进技术的有效提升，电池的升级更新，能够在新能源电动汽车中让电池在使用过程中提高使用期限，降低生产和使用过程中的故障率，从而降低电池制造的成本。

动力电池回收

二是改变电池生产的体系，相关部门进行规模化的电池生产，以此来降低成本。比如联合各大新能源汽车企业，制定几类标准化的电池规格，出台规范的电池从原材料到零部件组装和测试以及使用后回收利用的标准，形成规模化制造和生产的效应，降低差异化带来的资源浪费，从而降低成本。

2.制造方式趋于智能方向

随着新科技网络时代的快速发展中，动力电池也随即发生变化，越来越现代智能化。现在相关人员可以针对动力电池的生产过程和销售占比以及使用环节的相关问题，进行调查、整理和分析，利用这些大数据作为动力电池升级的重要依据。

智能化能够促进电池制造企业达到自动化生产，利用科学智能化控制系统对生产及过程进行监管工作，合理运用智能化生产的规范性和机械性，有效降低生产制作过程中的失误，避免影响企业的生产效益。

除此之外，智能化制造过程与网络技术之间有着紧密联系，可以保证可视化、信息化与无人化的特点，相关企业可对电池的开发进行测试，调度整合相关数据，提高电池的制造、使用效率。

3.发展模式的合作化发展

在开发新型技术过程中，必须要有一定的生产链与充足的资金，才能对商业模式的创新有更稳定的支撑。就目前的发展趋势来看，多方合作正在成为未来产业发展的主流形式。

动力电池领域可以将从原材料到零件组装、测试，再到成品生产制造的链条打通，将链条上的每一个环节分派给不同的企业进行承接。这种方式能够将生产链进行有效的拆分，保证在生产的过程中提高生产效率，并且能够在一定程度上降低企业的运营风险，保证企业的正常运营。